和所有基于接觸摩擦的運動控制裝置一樣，滾珠絲桿也少不了要保養，保持它的潤滑，減少摩擦力使用才更順暢，壽命越長。

        即使滾珠絲桿的所有部件上都進行了干膜潤滑處理，它仍然需要一些油才能正常運作。在出廠的時候，絲桿就已經預加油脂，填充至潤滑，但是長期運作情況下，推薦定期加油脂，第一次可以先500小時檢查一下，根據油脂消耗情況定制維護方案，畢竟每一款絲桿都是在不同環境下運行的，因“桿”而異。

        導致潤滑脂出問題的常見原因，主要是在重復運動下，假設您的X軸和Y軸的總行程為1米，但您正在加工僅幾厘米長的零件區域。如果您的機器在許多部件上反復執行此任務，則X和Y軸的大部分將暴露在環境中，而不會被螺母掃過。另外，螺母內的球不會接收到新鮮的潤滑劑。結果，它們可能會失去潤滑劑，同時會積聚污垢，灰塵和切屑。當機器返回其他操作時，這些條件會增加過度磨損的風險。

        為了防范這種情況，我們建議使用兩種解決方案。第一種是在小工作范圍的另一端創建一個指定的潤滑油“站”。將螺母移至該“工位”，涂抹潤滑劑，然后返回。此操作將確保軸不僅可以擦除碎屑（假設在滾珠螺母的兩端有適當的刮水器），而且還可以均勻潤滑。或者，如果軸污染很小，您可以在小的工作范圍內將潤滑劑注入螺母。將螺母移動至少一個長度，使潤滑劑均勻分布在螺母內。當機器返回其他操作時，螺母內部將有足夠的潤滑劑來正確覆蓋軸。